中国起重机成功跻身国际一线品牌阵营福州

中国起重机成功跻身国际一线品牌阵营

 销售收入突破85亿，保持50%以上的高增长，履带起重机跃居第一，跻身国际一线品牌阵营<BR><BR>　　徐工重型跨越150亿年度过半目标<BR><BR>　　日前，从徐工集团徐州重型机械有限公司传来振奋人心的消息：上半年企业共实现销售8016台，收入85亿元，同比增长51.42%和62.31%，比行业销量、收入增幅高出13.2%和11.8%。其中，3月、4月、5月单月平均销量达1484台，单月销售收入12.5亿元，三个月中行业半数以上企业呈现增幅下跌，徐工重型却保持销量53.52%，收入63%的高增长，国内市场占有率达到59.64%高位；履带起重机产业快速发力，分别以销量增长221%，收入增长230%的速度，从市场份额第三位跃居行业第一；海外市场销售1377台，出口销售收入达18.5亿元，同比双增50%，占到同类产品出口比重的79.35%，欧盟市场已全面进入，并在波兰等地赢得了源源不断的大批订单，提前实现海外市场三分之一有徐工的目标，成功跻身国际一线品牌阵营。至此，徐工重型龙头企业优势进一步集聚，在全国上下坚决打胜抗震救灾和促进经济社会又好又快发展这两场硬仗中，发挥了行业龙头企业的带动作用。<BR><BR>    “十一五”期间，徐工重型已连续两年在庞大基数下呈现高于行业增长的跨越式发展，企业经营规模与质量实现同步提升。 2007年下半年，在敲定全年百亿大盘后，根据徐工集团王民董事长“全面发力、全面创新、全面超越，全速向2015年千亿集团目标迈进”的要求，徐工重型经营班子针对复杂的国内外宏观经济环境，以及行业企业大规模整合的新竞争态势深入研讨，张玉纯总经理表示“徐工重型的任务就是抢抓经济转型的战略机遇期，继续实现又好又快的发展”，决定将企业可持续发展的重心定位在“以质取胜”，并由此延展，加速推进在研发、管理、制造等系统化创新的进程。2008年1－5月，徐工重型成功顶住原材料上涨的压力、快速应对冰冻灾害，突破了制造用地发展空间的限制，提前一个月实现年度140亿目标的过半任务，再次创下了销量增长高于行业增长，利润增长高于销量增长，单位面积产出增长1.5倍。发展经济的同时，企业勇于承担社会责任，在四川震灾发生的第一时间，积极响应徐工集团号召，组织车辆和人员，成为机械行业第一支进入灾区的救援力量，徐工人更以不怕牺牲、无私奉献，忘我拼搏的作风赢得灾区政府和人民的好评。<BR><BR>　　进入6月份，徐工重型进一步把抗震救灾精神落实到企业发展中，将全年任务指标拉升到150亿元新高，综合经济效益目标直指全球工程起重机第一位，全员建设市场、维护市场、捍卫市场的激情高涨，各方面的行动正在提速：<BR><BR>　　市场拓展上，徐工重型积极加强与国际渠道商的战略合作，全面提升国际贸易运作水平和市场建设层次，有力巩固了中东、巴西、印度等核心市场地位，在徐工起重机知名度、美誉度不断提升的基础上，欧盟市场全线进入并在波兰、奥地利等国成功建立市场地位，成为企业国际化发展进程中的一大亮点，此外，在刚刚结束的俄罗斯国际工程机械展览会上，十几台参展的徐工起重机被销售一空，同时带来的还有价值2.1亿元的大批量俄罗斯订单。<BR><BR>　　研发创新上，今年以来，徐工重型已成功实现产品创新与市场需求的紧密对接，40多种各类产品改进升级，以及300吨全地面拓展版等高端产品的推出均得到市场的快速认可，全部达到当月新品产出当月销售。目前，能够将中国臂架机械引入高位发展的500吨、400吨全地面起重机、650吨、350吨履带起重机、30米、28米高空作业车、56米混凝土泵车已相继完成图纸设计进入试制阶段，34米登高平台消防车，48米、45米、41米以及37米新型泵车等填补市场空白的竞争性新品也将在下半年陆续推出。一个更加密集的系列化、多元化、高端化产品群正在形成。<BR><BR>　　工艺改造上，仅今年上半年，徐工重型引进焊接机器人、对镗加工中心、数控弯管机等高精尖关键设备30多台套，加上企业整机涂装三线改造项目投入使用，企业产出能力在制造面积、人数没有显著增加的情况下提升了30%，与2002年企业启动各项投入前相比，徐工重型整体面积只增长了14.8%，到2007年经营收入已增长了4.7倍，单位面积产出每平方米达到3.3万元，远超出世界工程机械行业同类企业2.4倍，已站到世界工程机械行业领先水平。下半年企业将投资3亿元，实施五个分厂改造项目，兴建1.1万平方米新厂房，扩大和提升数控加工能力，大量上马焊接机器人，加速升级工程机械行业最为核心的三大结构工艺技术，全面提升检测手段。徐工重型整体工艺制造水平将达到国际优秀制造商标准。<BR><BR>　　全员创新上，2008年以来，徐工重型更加注重科学系统地推进创新进程，以人为本地激发全员创新热情，通过自上而下地战略梳理，加强各系统单元间战略高度的协同推进，打造高效率、高协同的运营环境。通过销售业务指标化、制造单元工艺标准化，管理岗位工作绩效化，研发系统创新项目化等手段，逐步将全员创新重心引导到持续提升工作标准绩效的高度，上半年仅来自各系统的基层员工创新项目已达到259项，产生经济效益5200万元。目前，企业正倾力打造层次丰富、覆盖全面、评价科学的创新激励平台，积极引进和培育在国家级重大项目创新、专项制造技术创新、管理模式创新等各层次人才队伍，营造年年有专项，事事出成果，人人有提升的良好创新氛围。<BR><BR>来源：央视国际

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